মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোল্ডিং উপাদানটি প্রায়শই ঘরের তাপমাত্রার পরিবর্তনের মতো কারণগুলির কারণে খুব শুকনো বা খুব ভিজা হয় (এছাড়াও খুব শক্ত বা খুব নরম বলা হয়) ।খুব শুষ্ক বা খুব ভিজা উপকরণগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য অনুকূল নয়, তাই উৎপাদন চলাকালীন সংশোধন করা আবশ্যক।

(1) খুব ভিজা ছাঁচনির্মাণ উপকরণ জন্য সমন্বয় পদ্ধতি

1. তরল রজন abrasive ছাঁচনির্মাণ উপাদানঃ

(1) বাঁধক অনুপাত পরিবর্তন না করে উচ্চতর সান্দ্রতা তরল রজন পরিবর্তন করুন।

(2) উপাদানটির নরমতা এবং কঠোরতার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট পরিমাণে ফিলার (যেমন জিপসাম পাউডার, ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের মিশ্রিত পাউডার) বা শুকনো উপাদান যোগ করুন।

(৩) অতিরিক্ত ভিজা ছাঁচনির্মাণের উপাদানটি একটি বায়ুচলাচলযোগ্য স্থানে রাখুন যাতে এটি কিছু সময়ের জন্য স্বাভাবিকভাবে শুকিয়ে যায়।

2. পাউডার রেসিস অ্যাব্রাসিভ মোল্ডিং উপাদানঃ

(1) উচ্চতর সান্দ্রতা তরল রজন পরিবর্তন করুন।

(২) মোট বাঁধন ডোজ অপরিবর্তিত থাকলে, পাউডার রেশির পরিমাণ বৃদ্ধি করুন এবং তরল রেশির পরিমাণ হ্রাস করুন।

(3) একই স্পেসিফিকেশনের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে শুকনো ছাঁচনির্মাণ উপকরণ সন্নিবেশ করান।

(2) ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির অত্যধিক শুকানোর জন্য সমন্বয় পদ্ধতি

1. তরল রজন abrasive ছাঁচনির্মাণ উপাদানঃ

(১) বাঁধক অনুপাত পরিবর্তন না করে কম সান্দ্রতাযুক্ত তরল রজন ব্যবহার করুন।

(২) যথাযথ পরিমাণ দ্রাবক (যেমন অ্যালকোহল) যোগ করুন এবং সমানভাবে মিশ্রিত করুন।

(3) মিশ্রণের তাপমাত্রা বাড়ান।

2. পাউডার রেসিস অ্যাব্রাসিভ মোল্ডিং উপাদানঃ

(১) কম সান্দ্রতাযুক্ত তরল রজন ব্যবহার করুন।

(২) যথাযথ পরিমাণে সহায়ক ভিজা এজেন্ট যুক্ত করুন (যেমন ফুরফুরাল, ইঞ্জিন তেল, ডিউটাইল ফাটালেট, ক্রেসোল ইত্যাদি) ।

(৩) মোট বাঁধন ডোজ অপরিবর্তিত থাকলে, তরল রজনার পরিমাণ বাড়ান এবং গুঁড়ো রজনার পরিমাণ হ্রাস করুন।

ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির অভিন্নতা পরীক্ষা

1. ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন পদ্ধতিঃ

এই পদ্ধতিটি সহজ কিন্তু সঠিক নয়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় যখন একটি প্যাকেজ তৈরি করা হয়, তখন প্যাকেজটি ধারণ করা হয়।

গ্লাস পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করে, দুটি গ্লাস প্লেটের মধ্যে উপাদান ছড়িয়ে দিন এবং পর্যবেক্ষণ করুন।

3দ্রাবক পরীক্ষার পদ্ধতিঃ

মোল্ডিং উপাদান মিশ্রণের অভিন্নতা মোল্ডিং উপাদান উপাদান উপাদানগুলির নির্দিষ্ট শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

দ্রাবক পরীক্ষার পদ্ধতি হল ছাঁচনির্মাণের উপাদানটির প্রতিটি অংশের রজন সামগ্রী পরিমাপ করা যাতে এর অভিন্নতা পরিমাপ করা যায়।

মিশ্রিত পিলের বিভিন্ন অংশ থেকে প্রতিটি উপাদান থেকে কয়েক গ্রাম নিন, যথাক্রমে 50 ~ 60 মিলি অ্যালকোহল যোগ করুন, stir (রজন দ্রবীভূত করতে), তারপর দ্রবীভূত রজন দিয়ে অ্যালকোহল ফিল্টার করুন,এবং 105°C এ অবশিষ্টাংশ শুকিয়ে ফেলুন এবং এটি ওজন করুন. . মূল নমুনার ও অবশিষ্ট নমুনার মধ্যে ওজন পার্থক্য হল নমুনায় রজন পরিমাণ। যখন প্রতিটি নমুনায় রজন উপাদানের পার্থক্য 0.1% এর চেয়ে বেশি হয় না,এর মানে হল যে উপাদানটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছেএই পদ্ধতিটি আরো সঠিক, কিন্তু আরো সময় নেয়।

মোল্ডিং উপকরণ মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সাধারণ বর্জ্য

1. অন্তর্ভুক্তি - ছাঁচনির্মাণের উপকরণটিতে রুক্ষ কণা বা অবশিষ্টাংশ রয়েছে, যার ফলে অন্তর্ভুক্তি বর্জ্য হয়।

প্রধান কারণঃ দূষিত সরঞ্জাম ও সরঞ্জাম এবং কাঁচামালের খারাপ ব্যবহারের কারণে।

অন্তর্ভুক্তির ফলেঃ ওয়ার্কপিসের পোড়া এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমাপ্তির ক্ষতি হবে।

2ভুল উপাদান

প্রধান কারণ: এর অধিকাংশই হয় অবহেলার কারণে (স্কেল ভুলভাবে পড়া, ক্যালিব্রেট করা ইত্যাদির ব্যর্থতা) ।

এটির কারণ হতে পারেঃ অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা, কম শক্তি, বিকৃতি এবং অন্যান্য বর্জ্য পণ্য। সময়মত সনাক্তকরণ প্রতিকারের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

3অসামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ - সহায়ক উপকরণগুলির দৃশ্যমান গুচ্ছ, শুকনো ক্ষয়কারী বল, শরীরের পৃষ্ঠের তরল রজন দাগ এবং গুঁড়ো রজন জমাট বাঁধার নিদর্শনগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণের উদাহরণ।

এর প্রধান কারণ হল মিশ্রণের সময় কম, খাওয়ানোর ক্রমানুসারে ভুল, রজন তরলটির সান্দ্রতা বেশি এবং মিশ্রণ সরঞ্জামের কিছু অংশ গুরুতরভাবে পরাজিত ইত্যাদি।

অসম মিশ্রণের ফলে অসামান্য টেক্সচার, অসামান্য কঠোরতা, এবং দাগযুক্ত মুখগুলি দেখা যাবে। গ্রিলিংয়ের সময়, স্ব-শর্টিং বৈশিষ্ট্যটি দুর্বল, পরিধান অসম, ওয়ার্কপিসটি সহজেই পোড়া হয়,এবং workpiece সঠিকতা প্রভাবিত হয়.