ডায়মন্ড অ্যাব্র্যাসিভের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধার কারণে (ডায়মন্ড, ডায়মন্ড পাউডার),ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইলগুলি কাঁচের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলি গ্রিল করার জন্য আদর্শ পছন্দসই সরঞ্জাম হয়ে উঠেছেসময়ের অগ্রগতি, বিজ্ঞানের বিকাশ, সমাজের চাহিদা, নতুন উপকরণের বিকাশের সাথে সাথে,স্লাইডিং প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ মানের দিকে বিকাশ অব্যাহত, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, এবং স্বয়ংক্রিয়তা।এবং ধাতু বাঁধাই এজেন্ট ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল abrasive বীজ ধরে রাখার জন্য উচ্চ শক্তি আছে, দীর্ঘ জীবন এবং কম পোশাক, যাতে ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল উচ্চ গতি এবং অতি উচ্চ গতিতে তার উচ্চ পোশাক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী কাটা ক্ষমতা পূর্ণ খেলতে পারেন,উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংবিশেষ করে কঠিন, ভঙ্গুর এবং মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলিতে এটি তার সুস্পষ্ট সুবিধা দেখায় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যেমন এয়ারস্পেস, ছাঁচনির্মাণ, অর্ধপরিবাহী উত্পাদন, অপটিক্যাল প্রসেসিং উত্পাদন ইত্যাদি সিরামিক উপকরণ, অপটিক্যাল উপকরণ, বিমান ইঞ্জিন টারবাইন ফলক, সিলিকন ওয়েফার পণ্য ইত্যাদিসবগুলোই সাধারণত ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল দিয়ে মালে।.

গ্রিলিং হুইলগুলিকে মোটামুটিভাবে নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ সিরামিক ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল, সিন্টারড ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল,এক-স্তরীয় ব্রেইজড ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইলইত্যাদি।

পণ্য প্রয়োগের সময় যেসব সমস্যা দেখা দিতে পারে এবং সেগুলি কীভাবে সমাধান করা যায়, সেগুলি এমন বিষয় যা প্রত্যেককে আরও উদ্বিগ্ন করে।নিম্নলিখিত বৈদ্যুতিক প্রলেপ grinding wheel প্রক্রিয়া সময় ঘটে সমস্যা একটি শ্রেণীবিভাগ এবং বিশ্লেষণ:

1. পণ্য চিপিং

1 প্লাস্টিং সময় খুব দীর্ঘঃ এই সময়ে, প্যারামিটারগুলি প্লাস্টিং সময় কমাতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

2ডায়মন্ড পরিধান প্রতিরোধী নয় এবং যথেষ্ট ধারালো নয়ঃ ডায়মন্ডের গ্রেড নিয়ন্ত্রণ করুন, যেমন টিআই টিটিআই।

৩। হীরা কণার আকার খুব বড়ঃ হীরা কণার আকারের স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ইনকামিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

2. পণ্যের পোড়া প্রান্ত

1 শীতল করার ব্যবস্থা নেইঃ নিয়ন্ত্রণের জন্য শীতল করার পানি সামঞ্জস্য করুন।

2 গ্রিলিং হুইলটি কম উন্মুক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী নয়ঃ প্লেইটিং বেধের সময় হ্রাস করুন।

3. গ্রিলিং হুইল লাইন

১। হীরা কণাগুলি মোটাঃ হীরা কণার আকার সামঞ্জস্য করুন।

২। গ্রাউন্ড হিলের উপর অরুপ হীরা কণা মিশ্রিত রয়েছে: প্লাটিং সলিউশনটি অবিলম্বে পরীক্ষা করুন, এটি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রক্রিয়া অপারেশনটি মানসম্মত করুন।

৩। হীরার পৃষ্ঠে ভাসমান বালি রয়েছে: হীরার প্রাক-প্রক্রিয়াকরণে ভাল কাজ করুন এবং গ্রিলিং হুইলের চেহারা পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন।

4. মোলিং হুইল ভাঙা টপ

1 অত্যধিক হীরা এক্সপোজারঃ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য এবং plating বেধ সময় নিয়ন্ত্রণ।

২। হীরাটি তীক্ষ্ণ নয়ঃ তীক্ষ্ণ হীরাটি প্রতিস্থাপন করুন।

3প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট যুক্তিসঙ্গত নয়, কাটা পরিমাণ বড়, এবং গতি যথেষ্ট নয়ঃ প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন।

5স্লাইডিং হুইল বালি হারায়

1 পর্যাপ্ত পরিমাণে ডায়মন্ড প্রি-ট্র্যাটমেন্টঃ সেকেন্ডারি প্রি-ট্র্যাটমেন্ট করুন এবং কঠোর অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

2 গ্রিলিং হুইল বেসের অক্সিডেশনঃ অক্সিডেশন এবং বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ নিশ্চিত করুন।

3অনেক পরিমাণ ডায়মন্ডের মুখোমুখি হয়ঃ প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন এবং লেপ ঘনত্বের সময় নিয়ন্ত্রণ করুন।

4ডায়মন্ড হোল্ডিং ক্ষমতাঃ লেপের ডায়মন্ড হোল্ডিং পাওয়ারের জন্য বর্তমান হ্রাস এবং ডায়মন্ড গঠনের প্রক্রিয়াটির সমন্বয় প্রয়োজন।

উপরের বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে প্রতিটি সমস্যা যে উত্থাপিত হয় তা বিদ্যমান প্রক্রিয়া এবং abrasive মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত. যখন কাজের অবস্থার মধ্যে বিভিন্ন পিচনির ত্রুটি দেখা দেয়, তখন সঠিক পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত, যাতে ভাল প্রক্রিয়াকরণ মানের এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে ওয়ার্কপিসগুলি পাওয়া যায়,এর ফলে উৎপাদন দক্ষতা বাড়বে এবং উৎপাদন খরচ কমবে।.