বার্তা পাঠান

চীনের ডায়মন্ড এবং সিবিএন ইন্ডাস্ট্রিয়াল টুলস-জেংজু শাইন অ্যাব্রাসিভস কোং লিমিটেডের জগতে আপনাকে স্বাগতম।

বাড়ি খবর

হীরা সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা উপর ধাতু গুঁড়া মান নিয়ন্ত্রণ প্রভাব

কোম্পানির খবর
হীরা সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা উপর ধাতু গুঁড়া মান নিয়ন্ত্রণ প্রভাব
সর্বশেষ কোম্পানির খবর হীরা সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা উপর ধাতু গুঁড়া মান নিয়ন্ত্রণ প্রভাব

ধাতব-বন্ডযুক্ত হীরা সরঞ্জামগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং সমাপ্ত পণ্যের পারফরম্যান্স নির্ধারণে ধাতব গুঁড়ো মান একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।ধাতু পাউডারগুলির গুণমানের বৈশিষ্ট্যযুক্ত অনেকগুলি পারফরম্যান্স সূচক রয়েছেএর মধ্যে রয়েছে অক্সিজেনের পরিমাণ, কণার আকার,এবং loosening অনুপাত বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে এবং সরাসরি টুল মিশ্রণ অভিন্নতা নির্ধারণ, কোল্ড প্রেসিং গঠনযোগ্যতা, এবং কোল্ড প্রেসিং ঘনত্ব। , সিন্টারিং ডিগ্রি, সিন্টারিং ঘনত্ব, সিন্টারিং কঠোরতা, নমন শক্তি, ম্যাট্রিক্সের হীরা ধরে রাখার ক্ষমতা এবং ম্যাট্রিক্সের পরিধানের পারফরম্যান্সের মতো পারফরম্যান্স সূচকগুলির একটি সিরিজ।প্রকৃত প্রয়োগের প্রভাবের দৃষ্টিভঙ্গি থেকে, ডায়মন্ড টুলগুলিতে গুঁড়ো অক্সিজেনের প্রভাব প্রধান কারণ।

ডায়মন্ড টুলগুলিতে গুঁড়ো অক্সিজেনের প্রভাব নিম্নরূপঃ

1কোল্ড প্রেসের উপর প্রভাব

অক্সিজেনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ঠান্ডা প্রেসের গঠনযোগ্যতা ততই খারাপ হবে। এর প্রধান কারণ হল ধাতব অক্সাইডগুলি গুঁড়াটি শক্ত করে এবং দৃঢ়তা হ্রাস করে।যা প্রেসের গঠনযোগ্যতার জন্য ক্ষতিকরবিশেষ করে যখন গুঁড়ো পৃষ্ঠের অক্সিজেনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন গুঁড়ো আঠালো বৃদ্ধি পাবে। বড়, এটি প্রেসিংয়ের সময় গুঁড়ো কণার মধ্যে জাল শক্তি হ্রাস করে,ঠান্ডা প্রেসের গঠনযোগ্যতা আরও খারাপ করেপ্রকৃত উৎপাদনে, যখন মিশ্রণের পরিমাণ বড় হয়, তখন ঠান্ডা প্রেস ছাঁচনির্মাণ প্রায়শই গুঁড়াটি ব্যবহার না করা এবং কিছু সময়ের জন্য সংরক্ষণ না করার পরে অবনতির ঝুঁকি থাকে।এটি মূলত গুঁড়োটির অক্সিডেশনের সাথে সম্পর্কিত, বিশেষ করে আর্দ্র জলবায়ুতে, সমস্যাটি আরও বিশিষ্ট।

2সিনট্রেটিং তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উপর প্রভাব

অক্সিজেনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ম্যাট্রিক্সের সিন্টারিং তাপমাত্রা তত বেশি হবে এবং সিন্টারিং স্থিতিশীলতা তত খারাপ হবে। এটি কারণ ধাতব পাউডার অক্সাইড, বিশেষত পৃষ্ঠের অক্সাইড,পাউডার কণার পৃষ্ঠের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় গুঁড়ো কণার মধ্যে ইন্টারফেস বন্ডিং অবস্থাকে গুরুতরভাবে বাধাগ্রস্ত করে, খাদ প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করে, কণার মধ্যে ইন্টারফেস বন্ডিং শক্তি হ্রাস করে,এর ফলে কমিয়ে আনা হয়। এটি ম্যাট্রিক্সের হীরা ধরে রাখার ক্ষমতা বাড়ায়।.

পরীক্ষামূলক ফলাফল দেখায় যে অক্সিজেনের পরিমাণ যত বেশি, সিনট্রেটিং তাপমাত্রা তত বেশি, সিনট্রেটেড দেহের ঘনত্বের ডিগ্রি তত কম,কম গলন পয়েন্টের উপাদানগুলির হার যত বেশি হবে, এবং ম্যাট্রিক্সের পারফরম্যান্স খারাপ হয়।

উপরিভাগ অক্সাইডের উপস্থিতি সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব গুঁড়ো কণাগুলির মধ্যে ইন্টারফেসাল লিঙ্ক এবং খাদকে বাধা দেয়, সিন্টারিং ঘনকরণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।

3. ম্যাট্রিক্সের সিন্টারিং শক্তির উপর প্রভাব

একই সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে, অক্সিজেনের পরিমাণ যত বেশি হবে, শস্যের সিন্টারিং শক্তি তত কম হবে।

ধাতব গুঁড়োর অক্সিজেনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ঠান্ডা চাপের ঘনত্ব তত খারাপ হবে। কম্প্যাক্টে অনেকগুলি "ব্রিজিং" গর্ত রয়েছে, যা সিন্টারিংয়ের সময় নির্মূল করা কঠিন।

4সিন্টারড ম্যাট্রিক্সের কঠোরতার উপর প্রভাব

সিনট্রেটেড ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা মূলত ধাতব গুঁড়ো কণার বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত অভিন্নতা, ইন্টারফেস সংযোগের শক্তি এবং ঘনকরণের ডিগ্রি (পোরোসিটি) এর সাথে সম্পর্কিত।ধাতব গুঁড়োর অক্সিজেনের পরিমাণ সিনট্রেটেড নমুনার কঠোরতার উপর কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে নাযদি গুঁড়োর ভিতরে অক্সাইডগুলি ছড়িয়ে থাকা অবস্থায় বিতরণ করা হয়, তবে এটি গুঁড়ো কণার ভিতরে গ্রিটস বিকৃতি শক্তি বাড়িয়ে তুলবে এবং কণাগুলির কঠোরতা বাড়িয়ে তুলবে।

5- শবদেহের টিস্যু এবং কম্প্যাক্টনেসের উপর প্রভাব

অক্সিজেনের পরিমাণ, বিশেষ করে গুঁড়ো কণার পৃষ্ঠের অক্সিজেনের পরিমাণ, সিনট্রেটেড ম্যাট্রিক্সের কাঠামো এবং ঘনত্বের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। অক্সিজেনের পরিমাণ যত কম হবে,ভাল অভিন্নতা সঙ্গে একটি ম্যাট্রিক্স পেতে এটি ভাল, শক্তিশালী কণা ইন্টারফেস সংযোগ শক্তি, এবং ঘনত্বের উচ্চ ডিগ্রী। কাঠামো, যা ম্যাট্রিক্সের যান্ত্রিক ধারণ ক্ষমতা উন্নত করতে সহায়ক।

6. কার্সাস অ্যালগিংয়ের উপর প্রভাব

সিনট্রেটেড ম্যাট্রিক্স পাউডারগুলির মধ্যে অ্যালগিংয়ের পদ্ধতিঃ

প্রথমত, এটি একটি কঠিন সমাধান, মধ্যবর্তী পর্যায়ে বা যৌগ গঠন করতে কণা ইন্টারফেসে গলে এবং ছড়িয়ে এবং দ্রবীভূত করতে নিম্ন গলন বিন্দু উপাদান (Sn, Zn, ইত্যাদি) উপর নির্ভর করে।

দ্বিতীয়ত, কঠিন কণা ইন্টারফেসগুলির মধ্যে পারস্পরিক বিস্তার। হীরা ধরে রাখার শক্তিতে সিন্টারযুক্ত ম্যাট্রিক্সের প্রভাবঃ

ধাতব গুঁড়োর অক্সিজেনের মাত্রা যত বেশি হবে, সিন্টারড ম্যাট্রিক্সের অ্যালগিং প্রভাব তত খারাপ হবে, ম্যাট্রিক্সের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তত খারাপ হবে।এবং যত খারাপ হবে, ততই হীরার যান্ত্রিক শক্তি বাড়বে।.

পরীক্ষাগুলি দেখায় যে যখন Fe গুঁড়োর অক্সিজেনের পরিমাণ 5000×10-6 অতিক্রম করে, তখন ম্যাট্রিক্সের হীরা ঘিরে রাখার ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যায়, প্রধানত গুঁড়োর মধ্যে অপর্যাপ্ত খাদের কারণে,স্লো ম্যাট্রিক্সবিশেষ করে যখন অক্সিজেনের পরিমাণ 7000×10-6 অতিক্রম করে, তখন একটি অত্যন্ত ছিন্নভিন্ন "টোফু ড্রেগস"-এর মতো কাঠামো সিন্টারড ম্যাট্রিক্স কাঠামোতে প্রদর্শিত হবে।হীরা ধরে রাখার ক্ষমতা হারাতে.

সর্বশেষ কোম্পানির খবর হীরা সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা উপর ধাতু গুঁড়া মান নিয়ন্ত্রণ প্রভাব  0

পাব সময় : 2024-04-08 08:27:49 >> খবর তালিকা
যোগাযোগের ঠিকানা
ZHENGZHOU SHINE ABRASIVES CO.,LTD

ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Lenny Li

টেল: 15003895611

ফ্যাক্স: 86-371-67129055

আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান
রজন বন্ড ডায়মন্ড হুইল

শাইন অ্যাব্রাসিভস ডায়মন্ড অ্যাব্রাসিভ গ্রাইন্ডিং হুইলস 115 মিমি 11 ভি 9 ফ্লারিং কাপ আকার

D126 কার্বাইড সিজ ব্লেড তীক্ষ্ণ করার জন্য 75 মিমি ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল

4A2 5' রেশিন বন্ড ডায়মন্ড হুইলস কার্বাইড সার্কুলার সেগ ব্লেড জন্য

4.5'' রেজিন বন্ড ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইলস 11V9 ফ্লারিং কাপ আকৃতি

১এ১ ডায়মন্ড হুইল

12'' ভিট্রিফাইড Cbn গ্রিলিং হুইল D126 সিলিন্ড্রিকাল গ্রিলিং

1A1 ফ্ল্যাট 350 মিমি গ্লারিফাইড সিবিএন গ্রিলিং হুইল স্টিল গ্রিলিং জন্য

আইএসও 1 এ 1 ডায়মন্ড হুইলস 500 মিমি কার্বাইডস উপকরণ পৃষ্ঠের গ্রিলিং

শাইন Abrasives 1A1 কার্বাইড তীক্ষ্ণ করার জন্য ডায়মন্ড চাকার 30 '

সিবিএন ধারালো চাকা

B126 150mm Cbn হুইল 6 ইঞ্চি জন্য Lenox Woodturning গ্রিলিং

22.2 মিমি দাঁত স্পেসিং সিবিএন ধারালো চাকা 8 ইঞ্চি 203 মিমি

9A1 10 ইঞ্চি 8 ইঞ্চি সিবিএন গ্রিলিং হুইল ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বন্ড শুকনো গ্রিলিং

স্টীল সরঞ্জাম জন্য ব্যাসার্ধ এজ ঘন বোরন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং হুইল 8 ইঞ্চি 5/8 "Arbor

উদ্ধৃতির জন্য আবেদন
গোপনীয়তা নীতি | চীন ভাল গুণ রজন বন্ড ডায়মন্ড হুইল সরবরাহকারী. © 2022 - 2024 diamondgrinding-wheels.com. All Rights Reserved.