আল্ট্রা-থিন কাটিয়া মিলিং হুইল মিলিংয়ের সাধারণ নিয়মগুলি নিম্নরূপঃ (

1) ইন্টিগ্রেটেড কাটিং গ্রিলিং হুইলটির মূল ব্যাসার্ধ (বেশিরভাগ 0.5 মিমি এর নিচে), ছোট বাইরের ব্যাসার্ধ (20.0-152.4 মিমি), উচ্চ কণা আকার এবং নির্ভুলতা, হালকা ওজন,এবং সাধারণত উচ্চ ঘূর্ণন গতির অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত হয়, ঘূর্ণন গতি 10 000 - 60 000/mi; বেস টাইপ বড় কাটা (0.2-2.0 মিমি), বড় ব্যাসার্ধ (75 -305 মিমি), নিম্ন নির্ভুলতা এবং নিম্ন নির্ভুলতা আছে।বড় কাটা গতি কম ঘূর্ণন গতিতে ব্যবহার করা হয়গভীর অবস্থার জন্য, 3 000-10 000 r/min এ ঘোরান

(২) ঘন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির তুলনায়, অতি-পাতলা কাটিয়া গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি বেশিরভাগই সূক্ষ্ম শস্যের আকার ব্যবহার করে (সাধারণত, বেধটি যত পাতলা হবে, ক্ষয়কারী শস্যের আকার ততই সূক্ষ্ম হবে) এবং,কাটিয়া পিচানো চাকা

কণা আকার সরাসরি যন্ত্রপাতি পৃষ্ঠের অখণ্ডতা, কাটা দক্ষতা এবং grinding wheel জীবন প্রভাবিত করে। রুক্ষ শস্য আকার কাটা grinding wheel লোড কমাতে হবে,কাটা দক্ষতা উন্নত, এবং সেবা জীবন বাড়াতে; সূক্ষ্ম শস্যের আকার কাটিয়া চিপিং হ্রাস করবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করবে এবং কাটিয়া দক্ষতা হ্রাস করবে।

(৩) গ্রিলিং হুইল স্পিডের নির্বাচন সাধারণত ব্যবহারকারী কর্তৃক নির্ধারিত হয় যা কাটা হচ্ছে, প্রযুক্তিগত

ব্যবহারের শর্ত, মেশিন টুলস এবং কাটিং গ্রিলিং হুইলস।

(৪) অতি পাতলা কাটিয়া মিলিং হুইলগুলির কাটা গভীরতা সাধারণত কাটিয়া অংশ এবং clamping পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে ব্যবহারকারী দ্বারা নির্ধারিত হয়।বেশিরভাগ কাটা ধাপে-ফিড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবং উচ্চ গতির দ্রুত-সামনের গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে. গভীরতা সাধারণত একযোগে কাটা হয়, এবং এটি কাটা এলাকা এবং কাটিং হুইল কুলিং বৃদ্ধি প্রয়োজন।

(৫) বাইরের বৃত্তের উপর একটি জল ট্যাঙ্ক টাইপ কাটিং গ্রিলিং হুইল রয়েছে, যা কাটার পরে চিপ অপসারণের ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং কাটার বোঝা হ্রাস করতে পারে।এটি আঠালো বা পুরু উপকরণ কাটা জন্য খুব উপকারী, এবং শীতল প্রভাবও ভাল; জল ট্যাংক টাইপ ছাড়া কাটা পাতলা উপকরণ কাটা জন্য grinding চাকার সুপারিশ করা হয়।

(৬) অতি পাতলা কাটিয়া পেষকদন্তের এক্সপোজারের পরিমাণ সাধারণত কাটিয়া পেষকদন্তের কাটার গভীরতা এবং বেধের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।কাটিয়া গ্রিলিং হুইল এক্সপোজার অপ্টিম হয় যখন এটি 1.3-2.0 বার কাটা গভীরতা; একই সময়ে, কাটা grinding চাকার পাতলা, ভাল grinding চাকার এক্সপোজার পরিমাণ ছোট হওয়া উচিত

(7) অতি পাতলা কাটিয়া এবং পরিমাপ grinding wheel সাধারণত কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে আকৃতি এবং তীক্ষ্ণ করা হয়েছে এবং ব্যবহারকারী সরাসরি এটি ব্যবহার করতে পারেন।আপনি সবুজ সিলিকন তেল পাথর ব্যবহার করতে পারেন, যার কণার আকার কাটার পেষকদন্তের চেয়ে 1 থেকে 2 আকার বড়; আরও তীক্ষ্ণ করার জন্য বা ব্যবহারের পরে তীক্ষ্ণ করার জন্য,আপনি সবুজ কার্বাইড সিলিকন তেল পাথর ব্যবহার করতে পারেন, যার কণার আকারটি কাটিয়া মিলিং হুইলের চেয়ে 1 থেকে 2 আকারের সূক্ষ্ম। সংখ্যাটি আদর্শ। এটি সাধারণত মেশিনে আকৃতি এবং তীক্ষ্ণকরণ সম্পাদন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(৮) যন্ত্রের উপর ব্যবহারের পর যখন কাটিয়া গ্রিলিং হুইল বা ওয়ার্কপিস চিপগুলি কাটা যায় না, তখন মেশিন টুল স্পিড বাড়ানো উচিত বা ফিড রেট হ্রাস করা উচিত;হুইসস্টোন তার তীক্ষ্ণতা সামঞ্জস্য করার জন্য মিলিং হুইল পৃষ্ঠ ধারালো.

(৯) যখন ব্যবহারকারীরা প্রথমবারের মত উচ্চ-নির্ভুলতা অতি-পাতলা অতি-কঠিন উপকরণ ব্যবহার করে গ্রিলিং হুইল বা নতুন উপকরণ কাটাতে, তখন একটি ছোট কাটা ফিড গতি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।ভঙ্গুর উপকরণ কাটাতে ফিড গতি ধীর এবং নরম উপকরণ কাটাতে নরম হওয়া উচিত. কাটিয়া উপকরণ কাটিয়া গতি কঠিন উপকরণ কাটিয়া তুলনায় দ্রুত,এবং অগভীর কাটা গভীরতা সঙ্গে workpieces কাটা গতি বড় কাটা গভীরতা সঙ্গে workpieces চেয়ে দ্রুত.

(১০) ব্যবহারকারীর অপারেটিং শর্তগুলিও কাটার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, বিশেষত মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা (স্পিন্ডলের অক্ষীয় আন্দোলন, রেডিয়াল রানআউট,কাঁধের শেষ মুখের রানআউট, উল্লম্বতা, সমান্তরালতা, এবং স্পিন্ডল এবং ফিড গাইড রেলের স্বাভাবিকতা) অর্কিড সমান্তরালতা, গতিশীল ভারসাম্য নির্ভুলতা, ইত্যাদি), শীতল সিস্টেম (শীতল মাধ্যম, জলবাহী সরবরাহ চাপ,প্রবাহের হার, পদ্ধতি ইত্যাদি), কাজের পরিবেশ, clamping পদ্ধতি এবং অপারেটিং প্রক্রিয়া, ইত্যাদি। কাটা টুকরা একক টুকরা হিসাবে বা একাধিক টুকরা সঙ্গে সমন্বয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে, চিত্র 2 দেখানো হয়।85.