সিরামিক গ্রিলিংয়ে কেন এজ চিপিং মনোযোগের যোগ্য

এজ চিপিং সিরামিক গ্রাইন্ডিংয়ের সবচেয়ে ঘন ঘন এবং ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। কারিগরি সিরামিকগুলি কঠিন এবং ভঙ্গুর, ফিড, সমর্থন,শীতল বা চাকার অবস্থা দ্রুত ভাঙা প্রান্ত হিসাবে প্রদর্শিতভাল খবর হল যে চিপিং খুব কমই সতর্কতা ছাড়াই ঘটে।অপারেটররা বেশিরভাগ ত্রুটিকে একটি নির্দিষ্ট মূল কারণের দিকে ফিরিয়ে আনতে পারে এবং স্ক্র্যাপ পিলটি বাড়ার আগে এটি সংশোধন করতে পারে.

সিরামিক গ্রিলিংয়ে এজ চিপিং কি?

এজ চিপিং, যাকে এজ ব্রেকআউট বা ক্র্যাম্পিংও বলা হয়, এটি সিরামিক ওয়ার্কপিসের প্রান্তে ছোট ছোট টুকরো উপাদান হারাতে হয়।চিপিং একটি ভঙ্গুর ভাঙ্গনচিপগুলির আকার, অবস্থান এবং টাইমিং মেশিনে কী সমস্যা হচ্ছে তা সম্পর্কে শক্তিশালী সূত্র।

সিরামিক গ্রাইন্ডিং এজ চিপিং এর পাঁচটি সাধারণ লক্ষণ

• ইনফিড বা আউটফিডের শেষের দিকে ঘনীভূত খোসা।ওয়ার্কপিস ভারী, স্থানীয় ব্রেকআউট সহ গ্রাইন্ডিং জোনের মধ্যে প্রবেশ করে বা বেরিয়ে আসে। এটি সাধারণত চাকা নিজেই নয় বরং ফিড দিক, প্রবেশ এবং প্রস্থান শক, বা দুর্বল প্রান্ত সমর্থন নির্দেশ করে।
• পুরো মেশিন প্রান্ত বরাবর ক্রমাগত সূক্ষ্ম চিপিং।প্রায়শই, এটি একটি আক্রমণাত্মক চাকা, অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি, অথবা একটি চাকা যা প্রয়োজনীয় সমাপ্তির জন্য খুব রুক্ষ।
• চিপিং যা সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে খারাপ হয়।প্রথম অংশগুলি পরিষ্কার হয়ে যায়, কিন্তু ত্রুটিটি চলার সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। এটি চাকা লোডিং, গ্লাসিং বা ম্লান হওয়ার শক্তিশালী লক্ষণ, বা শীতল এবং চিপ ইভাকুয়েশন যা আর ধরে রাখতে পারে না।
• এক বা দুই জায়গায় বারবার বড় পলাতকতা।একই কোণ বা প্রান্ত অংশ ভাঙ্গতে থাকে। স্থানীয় কম্পন, clamping বা সমর্থন সমস্যা, বা workpiece উপর একটি উচ্চ স্পট খুঁজুন।
• চিপিংয়ের সাথে স্ক্র্যাচ, তাপ বা পতনের দক্ষতা।যখন চ্যাপিং পৃষ্ঠের চিহ্ন, পোড়া বা ধীরতর কাটা সহ আসে, তখন প্রক্রিয়াটি সাধারণত কেবল কাটার পরিবর্তে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং লোডিং হয়।

লক্ষণ বনাম সম্ভাব্য মূল কারণ

উপসর্গগুলো সঠিকভাবে বুঝুন

চিপের অবস্থান এবং সময় তার আকারের মতই গুরুত্বপূর্ণ। যদি চিপিং শুধুমাত্র আউটফিড শেষে প্রদর্শিত হয়,অগ্রাধিকার খাওয়ানোর দিক এবং কিভাবে প্রান্ত সমর্থন করা হয় যখন চাকা অংশ ছেড়ে চেক করা হয়যদি পরিবর্তে ত্রুটি শিফট মাধ্যমে ধারাবাহিকভাবে বৃদ্ধি পায়, অগ্রাধিকার চাকা এবং শীতল সিস্টেম স্থানান্তরিত হয়। একটি রজন বন্ধন ডায়মন্ড চাকা যে লোড বা গ্লাস করা হয়েছে অবাধে কাটা বন্ধ,গ্রাইন্ডিং শক্তি এবং তাপ বৃদ্ধি, এবং ভঙ্গুর প্রান্ত ছিঁড়তে শুরু করে। অনুশীলনে, বেশিরভাগ হঠাৎ চিপিং সমস্যাগুলি চাকা অবস্থার ধীর পরিবর্তনের দৃশ্যমান শেষ।

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল কিভাবে সাহায্য করে

কারণ সিরামিক এত কঠিন, চাকা বেশিরভাগ কাজ করে, তাই চাকা নির্বাচন এবং অবস্থা চিপিং নিয়ন্ত্রণের জন্য কেন্দ্রীয়ঃ

• চাকার সাথে কাজটা মিলে যাক।একটি হীরা চাকা বেছে নিন যার সিরামিক এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্তির সাথে মিল রয়েছে। একটি রজন বন্ড হীরা চাকা ধারালো কাটা, কম তাপ এবং একটি সূক্ষ্ম সমাপ্তি দেয়, যা প্রান্তের ভাঙ্গনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
• চাকা ধারালো রাখো।নিয়মিত ড্রেসিং এবং সঠিক পরামিতি লোডিং এবং গ্লাসিং প্রতিরোধ করে, প্রগতিশীল চিপিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
• ফিড এবং কাটা গভীরতা উপাদান সঙ্গে মেলে।খুব আক্রমণাত্মক একটি পাস ভঙ্গুর প্রান্ত overloads।
• প্রান্ত সমর্থন এবং প্রস্থান নিয়ন্ত্রণ।ভাল ফিক্সচার এবং নিয়ন্ত্রিত আউটফিড নাটকীয়ভাবে শেষ চিপিং কমাতে।
• কন্ট্রোল কুলিং এবং চিপ ইভাকুয়েশন.পরিষ্কার শীতল তরল প্রবাহ সূক্ষ্মতা অপসারণ করে এবং প্রান্ত শীতল রাখে।

সিদ্ধান্ত

সিরামিক গ্রাইন্ডিং প্রান্তের চিপিং এলোমেলো নয়. আপনি আউটফিড শেষ, প্রান্ত বরাবর সূক্ষ্ম চিপিং, ধীরে ধীরে খারাপ ভাঙ্গন, ঘন ঘন কোণ ক্ষতি,অথবা তাপ এবং স্ক্র্যাচ সঙ্গে মিশ্রিত চিপিং, প্রতিটি প্যাটার্ন প্রক্রিয়াটির একটি নির্দিষ্ট অংশকে নির্দেশ করে। প্রথমে উপসর্গটি নির্ণয় করে এবং তারপরে সেই ক্রমে ফিড, সমর্থন, চাকার অবস্থা এবং শীতলতা পরীক্ষা করে,নির্মাতারা তার উৎস এ চিপিং বন্ধ করতে পারেন, চাকার জীবন বাড়াতে এবং স্ক্র্যাপ কাটা। যদি চিপিং আপনাকে ফলন খরচ করছে, আপনার হীরা গ্রিলিং হুইল স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা প্রায়ই শুরু করার দ্রুততম জায়গা।