একটি ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের বন্ড ম্যাট্রিক্স নির্ধারণ করে যে অ্যাব্রেসিভ গ্রেনগুলি কতটা দৃঢ়ভাবে ধরে রাখা হয়। যখন বন্ড প্রয়োগের জন্য খুব নরম হয়, তখন ডায়মন্ড গ্রেনগুলি তাদের কাটিং প্রান্তগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার আগেই অকালে বেরিয়ে যেতে পারে। ফলস্বরূপ, ওয়ার্কিং লেয়ারের ব্যবহারের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা সামগ্রিক গ্রাইন্ডিং খরচ বাড়িয়ে তোলে।
অপারেটর এবং প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের নিম্নলিখিত সূচকগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করা উচিত যে বন্ড গ্রেড বর্তমান গ্রাইন্ডিং অবস্থার জন্য অতিরিক্ত নরম:
| লক্ষণ | আপনি যা পর্যবেক্ষণ করবেন |
|---|---|
| দ্রুত ব্যাস বা স্তর হ্রাস | হুইলের বাইরের ব্যাস বা ওয়ার্কিং লেয়ারের মাত্রা প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত হ্রাস পায়, যা অতিরিক্ত বন্ড ক্ষয় এবং অকাল গ্রেন পুল-আউট নির্দেশ করে। |
| স্বল্প প্রোফাইল ধারণ সময় | হুইলের উদ্দেশ্যযুক্ত প্রোফাইল বা ফর্ম বজায় রাখার ক্ষমতা হ্রাস পায়, যার জন্য আরও ঘন ঘন রি-প্রোফাইলিং বা হুইল পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। |
| ফর্ম গ্রাইন্ডিংয়ে মাত্রিক বিচ্যুতি | ফর্ম গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, হুইলের প্রোফাইল খারাপ হওয়ার সাথে সাথে মেশিনে তৈরি মাত্রাগুলি বিচ্যুত হতে পারে, যার ফলে আউট-অফ-টলারেন্স পার্টস তৈরি হয়। |
| ঘন ঘন পরিধান ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন | মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমকে ঘন ঘন পরিধান ক্ষতিপূরণ ইনপুট প্রয়োজন হয়, যা অপারেটরের হস্তক্ষেপ বাড়ায়। |
| অসম পৃষ্ঠ ফিনিস | ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে গ্রেন এক্সপোজার এবং হুইলের মুখের উপর অসম বন্ড ক্ষয়ের কারণে অসঙ্গত বা অনিয়মিত গ্রাইন্ডিং চিহ্ন দেখা যেতে পারে। |
| প্রতি পাসে ভাল তীক্ষ্ণতা, কিন্তু উচ্চ সামগ্রিক খরচ | প্রতিটি পৃথক গ্রাইন্ডিং পাস তীক্ষ্ণ এবং কার্যকর মনে হতে পারে, কিন্তু দ্রুত হুইল ব্যবহার এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের সম্মিলিত খরচ প্রক্রিয়াটিকে অর্থনৈতিকভাবে প্রতিকূল করে তোলে। |
একটি নরম বন্ড স্বয়ংক্রিয়ভাবে মানে এই নয় যে হুইলের তীক্ষ্ণতা প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। অস্বাভাবিক গ্রেন ক্ষতি বন্ডের কঠোরতা সম্পর্কিত কারণগুলি ছাড়াও অন্যান্য কারণ থেকেও হতে পারে, যার মধ্যে অতিরিক্ত স্পিন্ডল রানআউট, প্রতি পাসে অতিরিক্ত গভীরতা, বা উচ্চ-প্রভাব গ্রাইন্ডিং অবস্থা অন্তর্ভুক্ত। একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন বন্ড-সম্পর্কিত পরিধান এবং যান্ত্রিক বা প্রক্রিয়া-প্ররোচিত গ্রেন বিচ্ছিন্নতার মধ্যে পার্থক্য করা উচিত।
যখন অতিরিক্ত হুইল পরিধান পর্যবেক্ষণ করা হয়, তখন আমরা নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলি তদন্ত করার পরামর্শ দিই:
একটি অতিরিক্ত নরম বন্ড তাড়াতাড়ি সনাক্ত করা নির্মাতাদের হুইল স্পেসিফিকেশন অপ্টিমাইজ করতে, অ্যাব্রেসিভ ব্যবহারের খরচ কমাতে এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করতে দেয়। যদিও তীক্ষ্ণ কাটিং আচরণ কাম্য, এটি হুইলের জীবন এবং প্রতি পার্টের মোট খরচের সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। পদ্ধতিগতভাবে পরিধানের ধরণ এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী মূল্যায়ন করে, গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলি কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতি উভয়ই অর্জন করতে পারে।
আপনার ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক বন্ডের কঠোরতা নির্বাচন করার বিষয়ে বিশেষজ্ঞ নির্দেশনার জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Lenny Li
টেল: 008615003895611
ফ্যাক্স: 86-371-67129055
শাইন অ্যাব্রাসিভস ডায়মন্ড অ্যাব্রাসিভ গ্রাইন্ডিং হুইলস 115 মিমি 11 ভি 9 ফ্লারিং কাপ আকার
D126 কার্বাইড সিজ ব্লেড তীক্ষ্ণ করার জন্য 75 মিমি ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল
4A2 5' রেশিন বন্ড ডায়মন্ড হুইলস কার্বাইড সার্কুলার সেগ ব্লেড জন্য
4.5'' রেজিন বন্ড ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইলস 11V9 ফ্লারিং কাপ আকৃতি
12'' ভিট্রিফাইড Cbn গ্রিলিং হুইল D126 সিলিন্ড্রিকাল গ্রিলিং
1A1 ফ্ল্যাট 350 মিমি গ্লারিফাইড সিবিএন গ্রিলিং হুইল স্টিল গ্রিলিং জন্য
আইএসও 1 এ 1 ডায়মন্ড হুইলস 500 মিমি কার্বাইডস উপকরণ পৃষ্ঠের গ্রিলিং
শাইন Abrasives 1A1 কার্বাইড তীক্ষ্ণ করার জন্য ডায়মন্ড চাকার 30 '
B126 150mm Cbn হুইল 6 ইঞ্চি জন্য Lenox Woodturning গ্রিলিং
22.2 মিমি দাঁত স্পেসিং সিবিএন ধারালো চাকা 8 ইঞ্চি 203 মিমি
9A1 10 ইঞ্চি 8 ইঞ্চি সিবিএন গ্রিলিং হুইল ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বন্ড শুকনো গ্রিলিং
স্টীল সরঞ্জাম জন্য ব্যাসার্ধ এজ ঘন বোরন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং হুইল 8 ইঞ্চি 5/8 "Arbor