ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলে বন্ডের ভূমিকা

বন্ধন হ'ল সেই উপাদান যা একটি গ্রিলিং হুইলে হীরা ক্ষয়কারী দানা একসাথে ধরে রাখে। এটি একটি সাধারণ "গ্লু" হতে অনেক দূরে, বন্ধন সিস্টেম নির্ধারণ করে যে কীভাবে হুইলটি কাজের পৃষ্ঠে আচরণ করে,সরাসরি প্রভাবিতস্ব-শর্টিং আচরণ, পরিধান প্রতিরোধের, পোশাকের বৈশিষ্ট্য এবং চিপ ক্লিয়ারেন্সতাই সঠিক বন্ড নির্বাচন করা সঠিক হীরা শিলা নির্বাচন করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

তিনটি প্রধান বন্ড প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্য

রজন বন্ড

রজন-বন্ডযুক্ত হীরা চাকাগুলি তাদের ভাল স্ব-উজ্জ্বল বৈশিষ্ট্য এবং কম গ্রাইন্ডিং শক্তির জন্য পরিচিত। বন্ডটি নিয়ন্ত্রিত হারে পরিধান করে, ক্রমাগত তাজা, তীক্ষ্ণ হীরা দানা প্রকাশ করে।এটি রজন বন্ডগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান এবং কম তাপ উত্পাদন অগ্রাধিকার দেয়.

ধাতব বন্ধন

ধাতব-বন্ডযুক্ত চাকাগুলি তিনটি ধরণের মধ্যে সর্বোচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্ত শস্য ধরে রাখার ক্ষমতা প্রদান করে। তারা ডায়মন্ড গ্রাইন্ডকে অত্যন্ত দৃ firm়ভাবে ধরে রাখে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য চাকা জ্যামিতি বজায় রাখে,যা উচ্চ স্টক অপসারণ এবং চাহিদাপূর্ণ উৎপাদন পরিবেশের জন্য আদর্শতবে, চাকা ধারালো রাখতে তাদের সঠিকভাবে ড্রেসিং করা প্রয়োজন।

গ্লাসাইজড (সেরামিক) বন্ড

গ্লাসযুক্ত-বন্ডযুক্ত হীরা চাকাগুলি একটি ভাল শস্য ধরে রাখার সাথে একটি পোরাস, খোলা কাঠামোর সাথে একত্রিত করে যা চমৎকার চিপ ক্লিয়ারেন্স এবং শীতল তরল প্রবাহ সরবরাহ করে।তারা সামঞ্জস্যযোগ্য porosity সঙ্গে একটি সুষম কর্মক্ষমতা প্রোফাইল অফার, তাদের সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চ দক্ষতা গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন জন্য জনপ্রিয় করে তোলে।

কেন একই উপকরণের জন্য কোন একক "সেরা" বন্ড নেই

এটি একটি সাধারণ ভুল ধারণা যে একটি বন্ড টাইপ একই workpiece উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সব চাকার জন্য উপযুক্ত। বাস্তবে, রজন, ধাতু এবং vitrified বন্ড প্রতিটি স্বতন্ত্র ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য আছে,এবং সর্বোত্তম পছন্দ নির্দিষ্ট অপারেশন সঙ্গে পরিবর্তনএকই উপাদানটি একটি পদ্ধতিতে একটি রজন বন্ড এবং অন্য পদ্ধতিতে একটি ধাতব বন্ড দিয়ে মাউন্ট করা যেতে পারে, যা এই অপারেশনের অগ্রাধিকারগুলির উপর নির্ভর করে।

বন্ড নির্বাচনে বিবেচনা করার মূল বিষয়সমূহ

• ওয়ার্কপিসের উপাদানঃকঠোরতা, শক্ততা এবং তাপ সংবেদনশীলতা সবই বন্ড আচরণকে প্রভাবিত করে।
• অপরিশোধিত বা সমাপ্তিকর পিচিং:রুক্ষতা দ্রুত স্ব-শর্টিং সহ ফ্রি-কাটিং বন্ডকে পছন্দ করে; সমাপ্তি স্থিতিশীল জ্যামিতি এবং ভাল পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণের সাথে বন্ডকে পছন্দ করে।
• গ্রাইন্ডিং স্পর্শ এলাকাঃবৃহত্তর যোগাযোগ অঞ্চলগুলি আরও তাপ উত্পাদন করে এবং আরও ভাল শীতল তরল অ্যাক্সেস এবং চিপ ক্লিয়ারেন্স সহ বন্ডগুলির প্রয়োজন।
• প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা প্রয়োজনীয়তাঃউচ্চ দক্ষতার অপারেশনগুলিকে পরিধান-প্রতিরোধী বন্ডগুলির প্রয়োজন হতে পারে যা আক্রমণাত্মক পরামিতিগুলি বজায় রাখে।
• প্রোফাইল সংরক্ষণের প্রয়োজনীয়তাঃযদি চাকাটি একটি সুনির্দিষ্ট আকৃতি ধরে রাখতে হয়, তাহলে সাধারণত একটি শক্ত, আরো পরিধান প্রতিরোধী বন্ধন প্রয়োজন হয়।
• মেশিনের স্পিন্ডল স্পিডঃনিরাপদ এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বন্ধন শক্তি অপারেটিং গতির সাথে মিলে যেতে হবে।
• পোশাকের ফ্রিকোয়েন্সিঃযদি উৎপাদন প্রবাহের মধ্যে ঘন ঘন ড্রেসিং গ্রহণযোগ্য না হয়, তাহলে বন্ডটি বেছে নেওয়া উচিত যাতে ধারালোতা আরও দীর্ঘস্থায়ী হয়।

রজন, ধাতু এবং গ্লাসযুক্ত বন্ডের তুলনা

সমস্যা সমাধানের সূত্র হিসাবে বন্ডের অবস্থা

যদি একটি বিদ্যমান চাকা "পরিধান প্রতিরোধী কিন্তু ক্রমবর্ধমান dull" হয়ে উঠেছে, বন্ধন অ্যাপ্লিকেশন জন্য খুব কঠিন হতে পারে, তাজা ডায়মন্ড কণাগুলির এক্সপোজার প্রতিরোধ করে। বিপরীতভাবে,যদি চাকা "দ্রুত কাটা কিন্তু কাজ স্তর খুব দ্রুত weares দূরে", বন্ধনটি খুব নরম হতে পারে বা চাকাটি প্রয়োগ করা লোডের জন্য পর্যাপ্ত শস্য ধরে রাখতে পারে না।বন্ডের অবস্থা হ'ল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার সময় একটি মূল্যবান ডায়াগনস্টিক দিক.

সিদ্ধান্ত

বন্ড হ'ল একটি হীরা গ্রিলিং হুইলের কাজের পারফরম্যান্সের মেরুদণ্ড। সর্বজনীন বন্ডের কোনও প্রকার নেইঃ সঠিক পছন্দটি ওয়ার্কপিসের উপাদান, প্রক্রিয়া পর্যায়ে, যোগাযোগের অঞ্চল,কার্যকারিতা লক্ষ্যমাত্রা, প্রোফাইল ধরে রাখার চাহিদা, স্পিন্ডল গতি এবং ড্রেসিং সীমাবদ্ধতা। এই কারণগুলি মূল্যায়ন করে এবং বর্তমান চাকা পরিধান আচরণ পড়া,আপনি বন্ড নির্বাচন করতে পারেন যে তীক্ষ্ণতা শ্রেষ্ঠ ভারসাম্য প্রদান করে, জীবন ও উৎপাদনশীলতা।